Втулки и Стаканы (Керамика и Кобальтовые Сплавы)
Компания FOCUS сосредотачивается на проектах и производстве широкого спектра решений для промышленности плоского стали, особенно для линий горячего оцинковывания, в частности: высокоточные втулки и втулки из кобальтовых сплавов, индивидуальные специальные керамические втулки, поддерживая экспоненциальный рост на рынке и предлагая разнообразие специализированных продуктов для наших клиентов.
Учитывая эту искреннюю, надежную систему производства и качество, мы уверены в том, что сможем решить любые предварительные условия, продемонстрировав преданность и качество в нашей работе.
Втулки и втулки из кобальтовых сплавов вместе с керамическими втулками являются нашим основным направлением производства, с различными деловыми связями по всему миру благодаря сотрудничеству талантливой и динамичной команды, доступной в Турции, Германии и США.
В непрерывных линиях горячего оцинковывания (CGL) используются синковые, стабилизирующие и корректирующие валы для направления полосы в цинковый котел. Втулки и втулки, установленные на моторную и операторскую сторону синковых, стабилизирующих и корректирующих валов, важны для следующего:
Максимальное сопротивление износу при высокой температуре,
Компенсация угловых неправильностей, различных сил,
Повышение эффективности процесса и качества дефектов,
Предотвращение остановок линии,
Увеличение срока службы оборудования цинкового котла (синковой вал, стабилизирующий вал, корректирующий вал).
Втулки и втулки из кобальтовых сплавов, которые мы производим, имеют более тысячи спецификаций, и все они изготовлены по чертежам заказчика, чтобы обеспечить отличное сопротивление износу и коррозии.
Компания Haynes Corp изобрела семейство сплавов на основе кобальта более 100 лет назад. Сплавы на основе кобальта широко используются во многих отраслях промышленности для решения проблемы износа, вызванного коррозией и термическими условиями.
Целью кобальтовых сплавов является снижение эффекта трения и сохранение прочности до температуры выше 600 °C. Они обладают коррозионной стойкостью до 3 PH благодаря содержанию никеля. Торговая марка «Stellite» принадлежит Kennametal как зарегистрированное название. Focus Casting and Engineering Co. производит общие сплавы под собственными названиями. Эти сплавы, как правило, дороги, а их цена в первую очередь определяется рыночной стоимостью кобальта. Ценовая политика напрямую зависит от рыночной цены кобальта, также на общие расходы влияет повышенная сложность, связанная с быстрой обработкой этих сплавов.
Не существует определенных обязательных протоколов термообработки, кроме тех, которые направлены на снятие напряжений. Это связано с тем, что свойства этих сплавов остаются стабильными и не подверженными влиянию термообработки. После затвердевания сплава его характеристики не могут быть изменены. Склонность кобальтовых сплавов к разрушению или образованию трещин ограничивает применение твердых компонентов во многих случаях.
Эти сплавы, включая Cobalt Alloy4, Cobalt Alloy6, Cobalt Alloy12 и Cobalt Alloy800, приобретают износостойкость при переходе из жидкого состояния в твердое в процессе литья. Твердость этих сплавов зависит от количества и размеров карбидов, которые образуются во время этого фазового перехода. Легирующие элементы, в том числе железо, кремний, вольфрам и хром, реагируют с углеродом, образуя карбиды. Значительная проблема возникает из-за быстрого образования этих карбидов, причем продолжительность этого процесса зависит от толщины поперечного сечения компонента. Как правило, более толстое поперечное сечение приводит к более мягкому материалу по сравнению с более тонким. Во время перехода, хотя общее количество карбидов уменьшается, размер отдельных карбидов увеличивается. Это приводит к расширению межзеренных пространств между карбидами, что приводит к снижению твердости. В некоторых случаях карбиды могут вырасти до такой степени, что они вытесняются из матрицы во время процесса отделки.
Focus Casting & Engineering Co. специализируется на формовке и заливке кобальтовых сплавов, гарантируя, что процесс литья охлаждается как можно быстрее. В этом контексте кобальт служит матрицей, которая связывает карбиды вместе, придавая сплавам несколько полезных свойств. В частности, коэффициент трения исключительно низок, что предотвращает истирание.
Втулки и рукава, производимые Focus Casting & Engineering Co. из кобальтовых сплавов, обеспечивают длительный срок службы и стабильность работы на линиях непрерывной гальванизации
Focus Casting & Engineering Co. постоянно готова удовлетворять особые требования. Понимая, что ее клиенты имеют первостепенное значение и необходимы для успеха бизнеса, компания глубоко ценит покровительство своих клиентов. Более того, клиенты рассматриваются как полноправные соратники в разработке проектов, для которых они привлекают Focus Casting & Engineering Co. В производственном секторе способность производить высокоточные материалы и изделия имеет первостепенное значение для каждого клиента.
Характеристики втулок и втулок из кобальтовых сплавов указаны в таблице ниже:
|
Material : |
Cobalt Alloy –Grade 3.4. 6.12 etc., Cobalt Alloy T400 and T800 etc. |
|
Process : |
Centrifugal Casting and Coating on Surface |
|
Hardness: |
38-58 HRC |
|
Density : |
8.0 g/cm ³ - 8.4 g/cm ³ |
|
Size : |
Diameter 8-500mm and maxium length 700mm |
|
Properties : |
Wear and corrosion resistance, high temperature resistance |
|
Instructions : |
Drawing made upon cutomers request |
|
Usage : |
cooperate with other Rolls and Shafts |
|
Tolerance control : |
turning or grinding surface , tolerance upon drawing |
|
Production lead time: |
Samples in 10 days , normal order 30-45 days |
FOCUS
CERAMIC BUSHES FOR ZINC BATH/CGL LINE
Относительно цинковой ванны на линии непрерывного горячего оцинковывания, керамические втулки от FOCUS - это безусловно лучший выбор. Мы поставляем керамические втулки из ZrO2+MgO, Si3N4 или любого другого состава в соответствии с требованиями заказчика.
Ниже приведены некоторые преимущества керамических втулок:
Одна из причин заключается в том, что керамические втулки долговечны. У всех материалов есть свои слабые места. ...
Керамические втулки также обладают отличной теплопроводностью, что означает быстрое отвод тепла,
Превосходное сопротивление износу,
Свойства электрической изоляции,
Они могут устоять от разрушения или трещин при высоких температурах, так как они изготовлены из плотного материала с низкой температурой плавления,
Они устойчивы к коррозии или агрессивной среде в цинковой ванне,
Керамические втулки также имеют более длительный срок службы по сравнению с другими материалами втулок, что делает их предпочтительным выбором для долгосрочных применений.
Еще одним преимуществом керамических втулок является их недорогая цена и легкость замены. Это делает керамические втулки идеальным выбором для применений, где важно время простоя.
Технические характеристики керамики ZrO2+MgO, Si3N4 указаны в следующей таблице:
|
|
ZrO2+MgO |
Si3N4 |
|
|
Mechanical Properties |
Density (g/cm3) |
5,9 |
3,1 |
|
Hardness Vickers (kgf/mm: |
12 |
13,5 |
|
|
Water absorption (%) |
0 |
0 |
|
|
Flexural strength (20 °C) (Mpa) |
585 |
590 |
|
|
Elastic modulus (20 °C) (Gpa) |
220 |
285 |
|
|
Compressive strength (20 °C) (Mpa) |
2600 |
2400 |
|
|
Fracture Toughness (MPam1/2) |
6 |
6 |
|
|
Poisson`s Ratio (20 °C): |
0,3 |
0,27 |
|
|
Colour |
White or Yellow |
Black |
|
|
ZrO2+MgO |
Si3N4 |
|
|
Thermal Properties |
Thermal conductivity (20 °C) (W/m °K) |
2,2 |
28 |
|
Coefficient of thermal expansion (40-800 °C) (1x10-6/°C) |
10,2 |
2,3-3,5 |
|
|
Specific heat (100 °C) (J/kgK) |
100 |
0,68 |
|
|
Thermal shock resistance (°C) |
350 |
430 |
|
|
Maximum use temperature (°C) |
1000 |
1250 |
|
|
ZrO2+MgO |
Si3N4 |
|
|
Electrical Properties |
Dielectric strength (6,35mm) (kV/mm) |
0,0 |
11,5 |
|
Volume resistivity (25 °C) (Ohm-cm) |
1014 |
>1014 |
|
|
Volume resistivity (250 °C) (Ohm-cm) |
2x104 |
1012 |
|
|
Volume resistivity (500 °C) (Ohm-cm) |
<103 |
<1012 |
С нашим более чем 20-летним опытом в процессе гальванизации линии, мы не только поставляем втулки и гильзы, но также можем оказать техническую поддержку нашим уважаемым клиентам.
